Благодаря многоступенчатой конструкции многоступенчатый магнитный насос TCD с герметичным корпусом обеспечивает высокое давление. Он отлично подходит для точной перекачки жидкостей в различных областях благодаря магнитной муфте, гарантирующей отсутствие утечек.
предмет номер :
TCDЗаказ (Минимальный заказ) :
1Цвет :
CustomizedУпаковка :
CustomizedМатериал :
SteelРабочая температура :
-60 to 300 ℃,New material withstands temperatures up to 450°C.Рабочее давление :
1.6 to 6.3 MPaМногоступенчатый магнитный насос без утечек
Для решения проблемы транспортировки жидкости с низким расходом и высоким напором наша компания разработала герметичный многоступенчатый магнитный насос TCD (горизонтальный многоступенчатый центробежный насос). Его гидравлическая система, магнитная цепь и конструкция выполнены с использованием передовых и инновационных технологий. Кроме того, многоступенчатый магнитно-центробежный насос является успешным примером применения технологии магнитного привода. Это достижение успешно решает проблемы статического уплотнения и баланса осевых сил в многоступенчатых насосах при работе с высоким рабочим давлением, высокой мощностью и большим зазором магнитной цепи.
Преимущества продукта
1. Многоступенчатый герметичный магнитный насос TCD (разновидность многоступенчатого центробежного насоса) был разработан и сконструирован нашей компанией специально для нефтехимической промышленности. Он соответствует стандартам Hg/T 2730-2012 «Центробежные насосы с магнитным приводом для химических процессов» и API 685-2000 «Герметичные центробежные насосы для нефтяной, тяжёлой химической и газовой промышленности».
2. Основные проточные компоненты насоса, включая корпус насоса, внутренний ротор, крышку насоса, рабочее колесо, изоляционную втулку и вал насоса, изготовлены методом точного литья из высококачественных материалов, таких как 304, 316, 316L, 904, TA2, HC276 и других.
3. Подвижное кольцо, втулка вала и подшипники скольжения изготовлены из износостойких и термостойких материалов, таких как кристаллический карбид кремния, карбид вольфрама и другие современные композиты. Эти материалы обладают исключительной прочностью, превосходной износостойкостью, превосходной гибкостью и превосходной коррозионной стойкостью, что обеспечивает долговечность и длительный срок службы насоса.
Применение продукта
Он широко используется для транспортировки коррозионных жидкостей в различных производственных процессах, в том числе в химической и нефтяной промышленности, при травлении, плавке, переработке редкоземельных металлов, производстве пестицидов, производстве красителей, в фармацевтике, производстве бумаги, гальванопокрытии, электролизе, а также при производстве кислот и щелочей.
Список материалов
| Часть | Материал | Часть | Материал | Часть | Материал |
| ① Передняя обложка | 304/316/316L | ⑫ Перегородка рукава | 304/316/316L | ㉓ Муфта | ХТ200 |
| ② Гайка крыльчатки | 304/316/316L | ⑬ Средняя крышка | 304/316/316L | ㉔ Мотор | По запросу клиента |
| ③ Рабочее колесо | 304/316/316L | ⑭ Задняя крышка | 304/316/316L | ㉕ Опорная плита | ХТ200 |
| ④ Корпус насоса | 304/316/316L | ⑮ Средний фланец | 304/316/316L | ㉖ Приводной вал | 2CR13 |
| ⑤ Направляющая лопатка | 304/316/316L | ⑯ Кронштейн | ХТ200 | ㉗ Кронштейн пластины | ХТ200 |
| ⑥ Середина | 304/316/316L | ⑰ Внешний магнитный компонент | Постоянный магнит/ZG | ㉘ Круглая гайка | 45 |
| ⑦ Обратная линия | 304/316/316L | ⑱ Распорная втулка | 316/316L | ㉙ Гайка ротора | 304/316/316L |
| ⑧ Переднее седло подшипника | 304/316/316L | ⑲ Компонент ротора | Постоянный магнит /304/316/316L | ㉚ Воротник с обратным упором | SSIC/твердый сплав |
| ⑨ Передний подшипник | SSIC/твердый сплав | ⑳ Кронштейн | 45 | ㉛ Задний подшипник | SSIC/твердый сплав |
| ⑩ Втулка переднего подшипника | SSIC/твердый сплав | ㉑ Подшипниковая коробка | ХТ200 | ㉜ Втулка заднего подшипника | SSIC/твердый сплав |
| ⑪ Вал насоса | 304/316/316L | ㉒ Щит | 202 | ㉝ Передний упорный воротник | SSIC/твердый сплав |
Диапазон производительности

Диапазон производительности:
Расчетное давление: 1,6~6,3 МПа,
Расход: 3~155 м³/ч,
Подъемник: 20~603м,
Мощность: 5,5~315 кВт.
Применимая температура: -60~300℃, используются новые материалы, а термостойкость может достигать 450℃.