Центробежный насос с антикоррозионной и абразивной стойкостью

 Фторопластовые самовсасывающие насосы, также известные как фторопластовые самовсасывающие насосы серии TIZF, разработаны и изготовлены в соответствии с международными стандартами и производственными процессами для неметаллических насосов. Конструкция насоса имеет самовсасывающую конструкцию. Корпус насоса состоит из металлической оболочки, футерованной фторопластом, а все детали, контактирующие с перекачиваемой средой, изготовлены из фторопластового сплава. Такие компоненты, как крышка насоса и рабочее колесо, изготовлены путем интегрального спекания и прессования металлических вставок, покрытых фторопластом. Уплотнение вала использует усовершенствованное внешнее сильфонное торцевое уплотнение. Неподвижное кольцо изготовлено из 99,9% алюмооксидной керамики (или нитрида кремния), а вращающееся кольцо изготовлено из материала с наполнителем из ПТФЭ, что обеспечивает высокую стабильность коррозионной стойкости, износостойкости и герметичности. Фторопластовый самовсасывающий насос не требует заливки перед запуском (хотя при первоначальной установке заливка всё же требуется). После непродолжительного периода работы насос может самостоятельно всасывать жидкость и начать нормальную работу. Фторопластовые самовсасывающие насосы по принципу действия можно классифицировать на следующие категории:1.Тип смешения газа и жидкости (включая внутреннее смешение и внешнее смешение).2.Водокольцевого типа.3.Струйного типа (включая струйные и газоструйные).  Рабочий процесс смешения газа и жидкости самовсасывающий насос: Благодаря особой конструкции корпуса насоса после его остановки в насосе остаётся определённое количество воды. При повторном запуске насоса вращение рабочего колеса обеспечивает полное смешивание воздуха во всасывающем трубопроводе с водой. Эта смесь поступает в камеру газо-водяного разделения. Газ из верхней части камеры выходит, а вода из нижней части возвращается к рабочему колесу и снова смешивается с оставшимся во всасывающем трубопроводе воздухом. Этот процесс продолжается до тех пор, пока весь газ из насоса и всасывающего трубопровода не будет вытеснен, что завершает процесс самовсасывания и обеспечивает нормальную перекачку. Самовсасывающие насосы с водокольцевым креплением состоят из водокольцевого кольца и рабочего колеса насоса, расположенных в одном корпусе. Водокольцевое кольцо используется для удаления газа и обеспечения самовсасывания. После выхода насоса на нормальную работу канал между водокольцевым кольцом и рабочим колесом можно перекрыть клапаном, и жидкость из водокольцевого кольца можно слить. Струйные самовсасывающие насосы: состоят из центробежный насос В сочетании со струйным насосом (или эжектором). В этих системах эжектор создаёт разрежение в сопле, обеспечивая всасывание. Высота самовсасывания фторопластового самовсасывающего насоса зависит от таких факторов, как зазор переднего уплотнения рабочего колеса, скорость насоса и высота уровня жидкости в разделительной камере. Уменьшение зазора переднего уплотнения рабочего колеса приводит к большей высоте самовсасывания, обычно устанавливаемой в пределах 0,3–0,5 мм. При увеличении зазора, помимо уменьшения высоты самовсасывания, также снижаются напор и КПД насоса. Высота самовсасывания увеличивается с ростом окружной скорости рабочего колеса (u2). Однако после достижения максимальной высоты самовсасывания дальнейшее увеличение скорости не увеличит высоту, а только сократит время заливки. При уменьшении скорости высота самовсасывания также уменьшается. При прочих постоянных условиях высота самовсасывания увеличивается с ростом уровня накопленной воды (но не должна превышать оптимальный уровень воды для разделительной камеры). Для лучшего перемешивания газа и жидкости в самовсасывающем насосе рабочее колесо должно иметь меньше лопастей, что увеличивает шаг решетки лопастей. Также целесообразно использовать полуоткрытое рабочее колесо (или рабочее колесо с более широкими проточными каналами), так как это позволяет возвратной воде глубже проникать в решетку лопастей рабочего колеса.Большинство фторопластовых самовсасывающих насосов комплектуются двигателями внутреннего сгорания и монтируются на передвижных тележках, что делает их пригодными для полевых работ. Каков принцип работы фторопластового самовсасывающего насоса?В стандартном центробежном насосе, если уровень всасываемой жидкости ниже рабочего колеса, перед запуском его необходимо заполнить водой, что неудобно. Для удержания воды в насосе на входе всасывающего трубопровода требуется обратный клапан, но этот клапан приводит к значительным гидравлическим потерям во время работы.Самовсасывающий насос, описанный выше, не требует заливки перед запуском (за исключением первоначальной установки). После непродолжительной работы он может всасывать жидкость и начать нормальную работу. Классификация и принципы работы различных типов самовсасывания (газожидкостного, водокольцевого, струйного) описаны ранее.

Полное руководство по химическим центробежным насосам: от характеристик до установки   1.Обзор химических центробежных насосов Химические центробежные насосыНадежные насосы для химической промышленности завоевали широкую популярность благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам, таким как износостойкость, равномерная подача воды, стабильная работа, низкий уровень шума, простота регулировки и высокая эффективность. Принцип их работы основан на создании центробежной силы при вращении рабочего колеса во время заполнения насоса водой. Эта сила выталкивает воду из каналов рабочего колеса наружу в корпус насоса. Затем давление в центре рабочего колеса постепенно снижается, пока не станет ниже давления во всасывающем патрубке. Под действием этого перепада давления вода из всасывающего резервуара непрерывно поступает в рабочее колесо, позволяя насосу поддерживать всасывание и подачу воды. В связи с растущим спросом на химические центробежные насосы в различных отраслях промышленности, важно подробно рассмотреть их технические характеристики. Далее, Аньхой Шэнши Датанг вместе с вами рассмотрим 20 технических вопросов и ответов о химических центробежных насосах, раскрывая технические тайны, стоящие за ними.   2. Эксплуатационные характеристики химических центробежных насосов Химические центробежные насосы пользуются большим спросом благодаря своей износостойкости, равномерной подаче воды и другим характеристикам. Они обладают множеством характеристик, включая адаптируемость к требованиям химических процессов, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким и низким температурам, износостойкость и эрозию, надежность работы, минимальные или нулевые утечки, а также способность перекачивать жидкости в критических условиях.   3. Технические характеристики химических центробежных насосов а. Определение и классификация Химические центробежные насосы – это устройства, создающие центробежную силу за счёт вращения рабочего колеса. Их можно разделить на лопастные, объёмные и т.д. В зависимости от принципа работы и конструкции химические насосы подразделяются на лопастные, объёмные и другие. Пластинчатые насосы используют центробежную силу, создаваемую вращением рабочего колеса, для увеличения механической энергии жидкости, в то время как объёмные насосы транспортируют жидкости за счёт изменения объёма рабочей камеры. Кроме того, существуют специальные типы насосов, такие как электромагнитные насосы, использующие электромагнитные эффекты для транспортировки электропроводящих жидкостей, а также струйные и эрлифтные насосы, использующие энергию жидкости для перекачки. б) Преимущества и эксплуатационные параметры Центробежные насосы Центробежные насосы обладают высокой производительностью, простотой обслуживания и такими основными показателями, как выходная мощность и КПД. Центробежные насосы обладают рядом существенных преимуществ в применении. Во-первых, их моноблочная конструкция обеспечивает большой и непрерывный поток без пульсаций, обеспечивая плавную работу. Во-вторых, компактность, лёгкость конструкции и малая занимаемая площадь снижают затраты инвесторов. В-третьих, простота конструкции, минимальное количество уязвимых деталей и длительные интервалы технического обслуживания минимизируют затраты на эксплуатацию и ремонт. Кроме того, центробежные насосы отличаются превосходной регулируемостью и надёжностью работы. В частности, они не требуют внутренней смазки, что обеспечивает чистоту перекачиваемой жидкости без загрязнения смазочными материалами.   в) Виды потерь и эффективность Основные гидравлические потери включают вихревые потери, потери на сопротивление и потери на удар. КПД определяется отношением эффективной мощности к мощности на валу. Гидравлические потери в центробежных насосах, также известные как потери потока, определяются разницей между теоретическим и фактическим напором. Эти потери возникают из-за трения и ударов при течении жидкости в насосе, что приводит к преобразованию части энергии в тепло или другим видам потерь. Гидравлические потери в центробежных насосах в основном состоят из трёх составляющих: вихревых потерь, потерь на сопротивление и потерь на удар. Совокупность этих факторов создаёт разницу между теоретическим и фактическим напором. КПД центробежного насоса, также называемый механическим КПД, — это отношение эффективной мощности к мощности на валу, отражающее величину потерь энергии во время работы. г. Скорость и сила Скорость влияет на расход и напор, а мощность измеряется в ваттах или киловаттах. Скорость центробежного насоса определяется числом оборотов ротора насоса за единицу времени и измеряется в оборотах в минуту (об/мин). Мощность центробежного насоса, или энергия, передаваемая валу насоса первичным двигателем за единицу времени, также называется мощностью на валу и обычно измеряется в ваттах (Вт) или киловаттах (кВт). е. Напор и расход При изменении скорости подачи и напора изменяются по квадратичной или кубической зависимости. Регулировка скорости центробежного насоса изменяет его напор, подачу и мощность на валу. При неизменной среде отношение подачи к скорости превышает скорость, а отношение напора к скорости равно квадрату передаточного числа. В то же время отношение мощности на валу к скорости равно кубу передаточного числа. f. Количество лезвий и материалы Число лопастей обычно варьируется от 6 до 8, при этом используются материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Число лопастей в рабочем колесе центробежного насоса является критически важным параметром, напрямую влияющим на производительность насоса. Как правило, число лопастей определяется в зависимости от конкретных условий эксплуатации и потребностей, обеспечивая эффективную и стабильную работу. В качестве основных материалов для изготовления используются серый чугун, кислотостойкий кремнистый чугун, щелочестойкий алюминиевый чугун, хромистая нержавеющая сталь и т. д. г. Корпус и конструкция насоса Корпус насоса собирает жидкость и повышает давление. Среди распространённых конструкций – конструкция с горизонтальным разъёмом. Корпус насоса играет важную роль в центробежных насосах. Он не только собирает жидкость, но и постепенно снижает её скорость благодаря особой конструкции каналов. Этот процесс эффективно преобразует часть кинетической энергии в статическое давление, повышая давление жидкости и минимизируя потери энергии из-за увеличенного диаметра каналов. К распространённым конструкциям корпуса насоса относятся конструкция с горизонтальным разъёмом, вертикальным разъёмом, наклонным разъёмом и бочкообразная конструкция.   В связи с постоянным совершенствованием технологических процессов на химических предприятиях предъявляются всё более высокие требования к стабильной работе химических центробежных насосов. Эти насосы играют важнейшую роль в химической промышленности, где стабильность их работы напрямую влияет на бесперебойность всего производственного процесса. Поэтому для обеспечения стабильной работы химических центробежных насосов необходимы глубокое понимание и рациональный выбор форм опорных элементов корпуса.