Блог

Аньхой Shengshi Datang Насосная промышленность стремится предоставлять клиентам лучшие технологии и услуги, всегда ставя клиентов во главу угла.

Введение в Пневматические мембранные насосы

Пневматический мембранный насос использует сжатый воздух в качестве источника энергии. Он обычно состоит из таких компонентов, как воздухозаборник, воздухораспределительный клапан, шарики, шаровые седла, мембраны, шатуны, центральный кронштейн, входное отверстие насоса и выходное отверстие. После получения управляющей команды насос начинает работать, используя давление воздуха и свою особую внутреннюю структуру для перемещения материалов. Он предъявляет низкие требования к свойствам перекачиваемой среды и может работать с широким спектром веществ, включая смеси твердых веществ и жидкостей, агрессивные кислоты и щелочи, летучие, легковоспламеняющиеся и токсичные жидкости, а также вязкие материалы. Он обеспечивает высокую эффективность работы и простоту эксплуатации. Однако из-за старения деталей или неправильного использования в процессе эксплуатации могут возникать отказы мембранного насоса.

А. Материалы

Пневматические мембранные насосы обычно изготавливаются из четырёх материалов: алюминиевого сплава, конструкционного пластика, литого сплава и нержавеющей стали. В зависимости от перекачиваемой среды, материалы насоса могут быть адаптированы для удовлетворения различных потребностей пользователей. Благодаря своей адаптивности к различным средам, насос способен перекачивать материалы, недоступные для обычных насосов, что обеспечило ему широкое признание среди пользователей.

Б. Принцип работы

Диафрагменный насос работает за счёт использования источника энергии для приведения в действие поршня, который, в свою очередь, перемещает гидравлическое масло вперёд и назад, толкая диафрагму, тем самым осуществляя всасывание и нагнетание жидкости. При обратном движении поршня изменение давления воздуха вызывает деформацию диафрагмы и её выгибание наружу, увеличивая объём камеры и уменьшая давление. Когда давление в камере падает ниже давления на входе, впускной клапан открывается, позволяя жидкости поступать в камеру мембраны. Когда поршень достигает своего предела, объём камеры достигает максимального значения, а давление – минимального. После закрытия впускного клапана процесс всасывания завершается, и происходит заполнение жидкостью.

По мере продвижения поршня вперёд диафрагма постепенно выпячивается наружу, уменьшая объём камеры и увеличивая внутреннее давление. Когда давление в камере превышает сопротивление выпускного клапана, жидкость выталкивается. Как только поршень достигает внешнего предела, выпускной клапан закрывается под действием силы тяжести и силы пружины, завершая процесс нагнетания. Затем диафрагменный насос переходит к следующему циклу всасывания и нагнетания. Благодаря непрерывному возвратно-поступательному движению диафрагменный насос эффективно перекачивает жидкость.

C. Характеристики

1. Низкое тепловыделение: Процесс вытяжки, работающий на сжатом воздухе, происходит за счёт расширения воздуха, которое поглощает тепло, снижая рабочую температуру. Поскольку вредные газы не выделяются, свойства воздуха остаются неизменными.

2. Отсутствие искрообразования: Поскольку система не зависит от электричества, статические заряды безопасно отводятся на землю, предотвращая образование искр.

3. Может работать с твердыми частицами: Благодаря принципу работы прямого вытеснения не возникает обратного потока или засорения.

4. Отсутствие влияния на свойства материала: Насос просто перекачивает жидкости и не изменяет их структуру, что делает его пригодным для работы с химически нестабильными веществами.

5. Регулируемый расход: Добавив дроссельный клапан на выходе, можно легко регулировать расход.

6. Возможность самовсасывания.

7. Безопасный сухой ход: Насос может работать без нагрузки без повреждений.

8. Подводная эксплуатация: При необходимости может работать под водой.

9. Широкий спектр перекачиваемых жидкостей: От водоподобных жидкостей до высоковязких веществ.

10. Простая система и легкость эксплуатации: Никаких кабелей и предохранителей не требуется.

11. Компактность и портативность: Легкий и удобный для перемещения.

12. Эксплуатация без технического обслуживания: Смазка не требуется, что исключает утечки и загрязнение окружающей среды.

13. Стабильная работа: Эффективность не снижается из-за износа.

Распространенные неисправности и их причины

Хотя пневматические мембранные насосы Компактные и занимают мало места, их внутренняя структура сложна и включает множество взаимосвязанных компонентов. Выход из строя любой детали может привести к эксплуатационным проблемам. Типичными предупреждающими признаками являются необычный шум, утечка жидкости или неисправность регулирующего клапана. Своевременное техническое обслуживание крайне важно. Износ и старение компонентов, вызванные трением, также являются основными причинами неисправностей.

А. Насос не работает

1. Симптомы: При запуске насос либо не реагирует, либо останавливается вскоре после запуска.

2. Причины:

а. Проблемы в цепи, такие как отсоединение или короткое замыкание, препятствуют нормальной работе.

б) Серьёзное повреждение компонентов — например, изношенные шаровые краны или повреждённые воздушные клапаны — приводит к потере давления и отключению системы.

B. Засоренный впускной или выпускной трубопровод

1. Симптомы: Пониженное рабочее давление, слабое всасывание и медленная передача жидкости.

2. Причины:

а. Высоковязкие материалы прилипают к внутренним стенкам трубы, уменьшая диаметр и гладкость, увеличивая сопротивление.

б) Использование нескольких материалов без тщательной очистки приводит к химическим реакциям между остатками, что влияет на нормальную работу.

C. Сильный износ седла шара

Постоянное трение приводит к износу поверхности седла шара, создавая зазоры между ним и седлом. Это может привести к утечке воздуха и снижению производительности насоса.

D. Сильный износ шарового клапана

1. Симптомы: Неправильная форма шарика, видимые поверхностные язвы или сильная коррозия, уменьшающая диаметр шарика.

2. Причины:

а. Несоответствия в процессе производства приводят к несоответствию шара и седла.

б) Длительная эксплуатация в условиях трения и коррозионных сред ускоряет повреждение клапана.

E. Неправильная работа насоса

1. Симптомы: Насос не может завершить нормальные циклы всасывания и нагнетания даже после регулировки.

2. Причины:

а. Изношен или поврежден шаровой кран.

б) Старая или сломанная диафрагма.

в. Неправильные настройки системы.

F. Недостаточное давление подачи воздуха или плохое качество воздуха

Недостаточное давление воздуха приводит к уменьшению объёма газа, поступающего в воздушную камеру, что приводит к недостаточному усилию для возвратно-поступательного движения шатуна. Повышение давления воздуха обычно решает эту проблему. Кроме того, низкое качество воздуха может затруднять движение шатуна и снижать скорость двигателя, что снижает производительность насоса.