Решение

Конструкция магнитных насосов на основе фторпластика не только унаследовала преимущества обычных магнитных насосов, такие как компактная структура, эстетичный внешний вид, малые размеры, низкий уровень шума и надежная работа, но и включает в себя компоненты, полностью изготовленные из высококоррозионностойкого «короля пластмасс» (фторпластика). Изолирующая втулка изготовлена ​​из высокопрочных конструкционных материалов, что исключает явление магнитных вихревых токов, часто встречающееся в стандартных магнитных насосах. В результате магнитные насосы на основе фторпластика могут безопасно перекачивать агрессивные среды, такие как кислоты, щелочи, окислители и другие химические вещества любой концентрации (или силы), без повреждений.

Фторпластиковый магнитоприводной насос имеет конструкцию с возможностью извлечения деталей сзади, что позволяет одному оператору легко проводить внутренний осмотр и замену деталей без необходимости демонтажа трубопроводов. Такая конструкция значительно упрощает плановое техническое обслуживание, а надлежащее обслуживание эффективно продлевает срок службы магнитоприводного насоса.

Подробные причины частых поломок фторпластиковых магнитных насосов:

1. Перекачивание жидкостей с высокой удельной плотностью.

а. Избыточная удельная плотность приводит к недостаточному крутящему моменту в фторопластовом насосе с магнитным приводом, поскольку внешняя магнитная муфта обычно имеет ограниченную пропускную способность.

Решение: Выберите подходящий центробежный насос из фторпластика, обладающий высокой эффективностью и экономичностью, а также оснащенный механическим уплотнением с водяным охлаждением. Если предпочтительнее использовать насос с магнитным приводом из фторпластика, рассмотрите возможность установки высокопроизводительного магнитного ротора с более мощными магнитами или уменьшите диаметр рабочего колеса для снижения требуемого крутящего момента.

b. Поломка вала в фторпластиковых магнитных насосах: вызвана высоким напором на выходе, высокой удельной плотностью среды и отсутствием обратного клапана в напорном трубопроводе. Во время остановки быстрый обратный поток жидкости создает гидравлический удар, повреждая рабочее колесо, ломая вал насоса и вызывая смещение рабочего колеса. Повторный запуск насоса приводит к высокоскоростному трению, плавлению и слипанию рабочего колеса.

Решение: Установите обратный клапан в точке, расположенной не менее чем в 1 метре над напорным трубопроводом, чтобы предотвратить повреждение рабочего колеса и вала насоса в результате гидроудара.

c. Поломка вала в магнитных насосах с фторопластовым приводом из-за жидкостей с высокой удельной плотностью и высокой скоростью вращения: недостаточный крутящий момент приводит к поломке вала.

Решение: Для насосов мощностью более 15 кВт можно установить шкаф управления с функцией плавного пуска. Вместо достижения 2900 об/мин за 5 секунд, следует постепенно увеличивать скорость до 2900 об/мин в течение 15 секунд, чтобы предотвратить поломку вала из-за внезапного высокого крутящего момента. В качестве альтернативы можно уменьшить диаметр рабочего колеса для снижения требуемого крутящего момента.

2. Работа всухую фторпластикового насоса с магнитным приводом

Эксплуатация насоса без жидкости в системе приводит к перегреву из-за отсутствия охлаждающей среды. Это может расплавить фторопластовое покрытие и вызвать повреждение или прилипание жидкости к рабочему колесу.

Характеристики и области применения фторпластиковых насосов с магнитным приводом:

Фторпластиковые магнитные насосы компактны, имеют эстетичный дизайн, небольшие размеры, низкий уровень шума, надежны в работе и просты в обслуживании. Они широко используются в таких отраслях, как химическая промышленность, производство кислот и щелочей, металлургия, переработка редкоземельных элементов, производство красителей, фармацевтика, бумажная промышленность, гальваническое производство, травление, электроника, научные исследования и оборонная промышленность. Эти насосы идеально подходят для перекачивания кислот, щелочей, масел, редких или ценных жидкостей, токсичных жидкостей, летучих жидкостей, и особенно для работы с жидкостями, склонными к утечкам, легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями. Использование взрывозащищенного двигателя делает их еще более подходящими для таких применений.

Диапазон рабочих температур: от -20°C до 120°C.